Den keramiske fremstillingsproces kan opdeles i fire faser: råvareproduktion (glasur- og lerproduktion), støbning, glasering og brænding.
Råvareproduktionen er opdelt i:
1. Glasurproduktion
Glasur â kuglemølle finknusning (kuglemølle) â jernfjernelse (jernfjerner) â sigtning (vibrerende skærm) â færdig glasur
2. Mudderproduktion
Muddermateriale â kuglemølle finknusning (kuglemølle) â blanding (blander) â jernfjernelse (jernfjerner) â sigtning (vibrerende sigte) â gyllepumpning (mudderpumpe) â mudder klemning (filterpresse) â vakuum mudderraffinering (mudderraffiner, mixer)
Formning er opdelt i: blankformningsmetode, lerpladeformningsmetode, lerpladeformningsmetode, frihåndsæltemetode og manuel skulpturformning.
Tørring af keramik er en af de vigtigste processer i produktionsprocessen af keramik. De fleste af kvalitetsfejlene ved keramiske produkter er forårsaget af forkert tørring. Hurtig tørrehastighed, energibesparelse, høj kvalitet og forureningsfri er de grundlæggende krav til tørreteknologi i det nye århundrede.
Tørringen af den keramiske industri har gennemgået naturlig tørring, kammertørring og nu den kontinuerlige tørretumbler med forskellige varmekilder, fjerninfrarød tørretumbler, soltørrer og mikrobølgetørringsteknologi.
Tørring er en relativt enkel, men meget udbredt industriel proces, som ikke kun påvirker kvaliteten og udbyttet af keramiske produkter, men også påvirker det samlede energiforbrug i keramiske virksomheder.
Ifølge statistikker udgør energiforbruget i tørringsprocessen 15 % af det samlede industrielle brændstofforbrug, mens i den keramiske industri er andelen af energiforbruget brugt til tørring af det samlede brændstofforbrug langt mere end det, så energien besparelser i tørreprocessen er et stort spørgsmål relateret til virksomheders energibesparelser.
